食品包裝袋的異味會(huì)導(dǎo)致食品變味，甚至?xí)绊懯称焚|(zhì)量，危害人民健康。特別是像巧克力、奶粉、威化餅干、薯片等這些食物對(duì)氣味要求特別敏感。那食品包裝袋出現(xiàn)異味可能是哪些原因?qū)е碌模?br />  印刷工序常采用各種溶劑對(duì)油墨加以稀釋是為了提高油墨的印刷適應(yīng)性，提高油墨轉(zhuǎn)移強(qiáng)度，使印刷產(chǎn)品更加顏色豐富，飽滿，形象逼真。油墨轉(zhuǎn)印到各種薄膜上以后，油墨內(nèi)的溶劑會(huì)逐漸揮發(fā)；如果油墨表層率先固化將阻礙了內(nèi)部溶劑的有效揮發(fā)，出現(xiàn)溶劑會(huì)發(fā)布徹底的現(xiàn)象，也就是我們所屬的溶劑殘留超標(biāo)，出現(xiàn)殘留溶劑氣味，影響包材。
   油墨干燥時(shí)間的長(zhǎng)度與開(kāi)機(jī)速度有直接關(guān)系。食品包裝袋的開(kāi)機(jī)速度如果超出正確工藝要求就會(huì)導(dǎo)致油墨固化在薄膜表面，而內(nèi)部溶劑得不到充分揮發(fā)，特別是如果最后一組顏色是大色塊，印刷工序也要根據(jù)印刷選用的基材選取不同種類的油墨，使用不同種類油墨的同時(shí)就要使用不同的溶劑。由于印刷圖案的多樣性，圖案可以有單色塊組成，也可由多色塊組成。

食品包裝袋
   如果食品包裝袋在生產(chǎn)中車速與剛早風(fēng)量、溫度搭配不合適，就會(huì)出現(xiàn)各種不同的溶劑殘留問(wèn)題。而且在干法負(fù)荷重，由于上膠量的不同，從每平米3克到6克都有不同的要求，生產(chǎn)中膠黏劑的粘度也有各種不同要求，如果工藝參數(shù)設(shè)置不合理，也很容易出現(xiàn)溶劑殘留超標(biāo)的問(wèn)題。

   食品包裝袋復(fù)合工序的影響
   1、選擇和油墨相適應(yīng)的的雙組份膠水，溶劑也需要復(fù)合異味的要求，做到成品后無(wú)刺激性氣味。
   2、對(duì)于上膠量的控制要必須嚴(yán)格執(zhí)行，上膠量大了或者膠層太厚，都會(huì)使溶劑揮發(fā)不充分，導(dǎo)致殘留溶劑過(guò)大。
   3、干式復(fù)合機(jī)的車速要和膠黏劑的黏度相匹配，使得膠黏劑在溶劑中得到充分溶解，而且膠黏劑的潔凈度一定要保證，不能有雜質(zhì)，否則涂膠不均勻，影響溶劑的揮發(fā)性，使得各版面溶劑揮發(fā)不統(tǒng)一。
   4、設(shè)置好干式復(fù)合機(jī)的烘箱各段溫度，跟蹤車速，設(shè)置好各段溫度，通常在70℃、80℃、90℃左右為宜，同時(shí)跟蹤調(diào)整各段烘箱的排風(fēng)量，設(shè)置精確的排風(fēng)量，已完全有效的排除薄膜氣味。
   5、食品包裝袋復(fù)合后要進(jìn)行固化，固化時(shí)間和溫度應(yīng)控制好，固化時(shí)間一般為24-28小時(shí)，溫度在45℃左右，固化不完全不僅會(huì)產(chǎn)生異味，還會(huì)嚴(yán)重影響剝離強(qiáng)度。同時(shí)，保證固化室的進(jìn)風(fēng)和排風(fēng)順暢。